化工微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、等反應條件可進行調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應（間歇反應），在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。

　　

　　微通道反應器的“微”并不是指微反應設(shè)備的外形尺寸小或者產(chǎn)品產(chǎn)量小，而是指工藝流體的通道在微米級別(10-1000微米)，微反應器包含成百萬上千萬的微型通道，也可以實現(xiàn)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。

　　

　　化工微通道反應器的優(yōu)勢可以總結(jié)為以下幾點：

　　

　　1、控制反應溫度：較大的表面積賦予微通道反應器很大的換熱效率，能夠及時導出反應瞬間放出的大量熱量，保持穩(wěn)定的反應溫度，避免了常規(guī)反應器因為無法及時導出反應熱導致局部發(fā)生副反應的問題，能夠提升產(chǎn)品的收率。

　　

　　2、控制反應時間：常規(guī)反應器一般以逐漸滴加的方式進行物料的添加，以避免發(fā)生劇烈反應，容易導致部分物料停留時間過長，產(chǎn)生副產(chǎn)物，降低反應收率。

　　

　　化工微通道反應器中發(fā)生的是連續(xù)流動反應，一旦達到理想反應時間就將物料向下一步反應傳遞或者停止反應，物料在反應器中的停留時間可以得到準確控制，從而減少副產(chǎn)物。

　　

　　3、控制物料混合比例：在常規(guī)反應器中，易發(fā)生物料以不適當?shù)谋壤旌?，容易發(fā)生副反應，產(chǎn)生副產(chǎn)物。微通道反應器的反應通道直徑小，物料可以按照適當?shù)谋壤焖倬鶆蚧旌希行p少副產(chǎn)物的生產(chǎn)。

　　

　　4、提升安全性：物料在微反應器內(nèi)進行連續(xù)流動反應，因此反應器中停留的物料數(shù)量維持在較少數(shù)量，如果發(fā)生失控，危害程度有限。

　　

　　綜上所述，化工化工微通道反應器有許多常規(guī)反應器不可對比的優(yōu)勢，能夠有效減少副產(chǎn)物，提升產(chǎn)品收率，增強產(chǎn)品選擇性，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升；副產(chǎn)物減少還能降低對環(huán)境的影響，增強反應過程的環(huán)保性。