流動化學反應是這十年中發(fā)展起來的新技術，而在實驗中這項技術可以增加反應的安全性、傳熱傳質的速度以及加快自動化程度和在線監(jiān)測以及純化的多種優(yōu)點，所以被廣泛地應用開來。

　　

　　針對存在不穩(wěn)定中間體的工藝，流動化學技術可以通過精確的溫度以及停留時間控制確保活性中間體在分解前參與后續(xù)的反應，從而提升反應的收率。針對存在顯著安全風險的項目該技術則是*。

　　

　　連續(xù)流的一些設備，尤其是微通道設備本身具有傳質與傳熱高效的特點，能夠降低工藝失控的風險，并且具備在工藝失控時快速響應降溫的能力。

　　

　　同時，連續(xù)流反應器因在線體積小，所以反應過程中處于高危風險的物料量小，事故危害的影響程度也相應降低。設備還具有耐壓能力強的特點，可以有效隔斷危險源與外部環(huán)境，能量的擴散會被限制在有限空間內。而多步連續(xù)密閉操作則能夠保證例如氯氣、重氮甲烷等高風險試劑的連續(xù)在線制備及使用。

　　

　　此外，流動化學技術還能為高溫反應打開新的工藝窗口。例如通過背壓使用低沸點的溶劑在高于200℃的溫度下進行反應，在強化反應的同時極大減少后處理中使用高沸點溶劑的壓力。

　　

　　合全于2014年開始布局流動化學技術，至今已經建立涵蓋各種連續(xù)反應以及后處理的全平臺能力，并積累了豐富的GMP生產、工藝驗證以及商業(yè)化生產經驗。