一、微通道反應(yīng)器工作原理
其基本原理是通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進行切割，實現(xiàn)反應(yīng)流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件。
微通道反應(yīng)器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微通道反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微通道反應(yīng)器設(shè)備具有極大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微通道反應(yīng)器有著的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和高效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實現(xiàn)的反應(yīng)都可以微通道反應(yīng)器中實現(xiàn)。
目前微通道反應(yīng)器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用正日益增多。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產(chǎn)。
二、微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特性
1.傳熱特性:反應(yīng)器中狹窄的微通道結(jié)構(gòu)增加了溫度梯度，再加上較大的比表面積故使得微通道反應(yīng)器的傳熱能力大大增強。
2.傳遞距離：混合時間與傳遞距離的二次方成正比，故微通道尺寸狹窄，微型的通道尺寸大大提高了反應(yīng)混合時間。
而對于互不相容液-液兩相流體在實際的傳質(zhì)與反應(yīng)過程中，其流動狀態(tài)會隨傳質(zhì)、反應(yīng)深度的增加呈動態(tài)的變化，反應(yīng)過程中將會發(fā)生流型轉(zhuǎn)捩現(xiàn)象。
3流動特性：從微觀角度看，流體微元在軸向上存在返混現(xiàn)象，同時反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)從微通道中流出促進實驗過程中的可逆反應(yīng)向右移，促進原料反應(yīng)。
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